雙擊聯(lián)動(dòng)數(shù)控電液折彎?rùn)C(jī)
專業(yè)生產(chǎn)“ 騰中”牌系列液壓剪板機(jī)、機(jī)械剪板機(jī),液壓折彎?rùn)C(jī)、液壓卷板機(jī)、機(jī)械卷板機(jī)、液壓切角機(jī)、聯(lián)合沖剪機(jī)等鍛壓設(shè)備。廣泛適用于輕工、航空、船舶、冶金、儀表、電器、不銹鋼制品、鋼結(jié)構(gòu)建筑及裝潢行業(yè)。
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雙擊聯(lián)動(dòng)數(shù)控電液折彎?rùn)C(jī)
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雙擊聯(lián)動(dòng)數(shù)控電液折彎?rùn)C(jī) 詳情介紹

機(jī)械設(shè)計(jì),
整機(jī)有限元分析,由專業(yè)精算師使用Ansys軟件對(duì)每一臺(tái)設(shè)備的機(jī)架、滑塊、工作臺(tái)、立板進(jìn)行有限元分析整機(jī)的強(qiáng)度與剛性,確保機(jī)器使用壽命。
熱處理,
機(jī)架采用全鋼整體焊接結(jié)構(gòu),通過(guò)正火及高頻振動(dòng)消除機(jī)體及重要焊接部位內(nèi)應(yīng)力,保證機(jī)床的整體精度,有極佳的剛度,有極好的抗扭曲、抗傾斜能力。保證機(jī)器長(zhǎng)期使用的穩(wěn)定性。
機(jī)架焊接,
焊縫無(wú)咬邊、氣孔、裂紋等焊接缺陷,外表面焊接進(jìn)行打磨平整,無(wú)飛濺物設(shè)備整體平面平整光亮無(wú)凸凹。
整體加工,
機(jī)架和滑塊由大型數(shù)控落地鏜銑設(shè)備一次性加工成型,確保各安 裝面的垂直度與平行度。
整機(jī)裝配,
詳盡的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)工人,確保每一環(huán)節(jié)精準(zhǔn)就位,按功能區(qū)劃分,進(jìn)行流水化作業(yè)。
產(chǎn)品型號(hào),
新一代油電混合技術(shù),節(jié)能減排,高效低熱,并大幅降低工作噪音;
等待速度快時(shí)靜音(約25分貝),彎曲、回程時(shí)噪音低(液壓系統(tǒng)中的壓力由主伺服電機(jī)閉環(huán)控制);
采用高性能電機(jī)和油泵,動(dòng)力強(qiáng)勁;
滑枕空轉(zhuǎn)、快速移動(dòng)、保壓、回程時(shí)噪音顯著降低,比其他噪音低30%以上,同時(shí)運(yùn)行更平穩(wěn);
控制系統(tǒng),
◆1920*1080px工業(yè)級(jí)觸摸屏
◆支持伺服泵、內(nèi)置壓力放大器
◆四核處理器,主頻1GHz
◆1GB內(nèi)存,4GB存儲(chǔ)
◆USB接口*1、RS232接口*1
◆以太網(wǎng)接口*1,10/100M自適應(yīng)
◆光電隔離I/O端口、獨(dú)立啟/停按鈕
◆編碼器(差分,5V/12V)
◆標(biāo)配4+1軸、選配6+1軸
精確穩(wěn)固的后擋料系統(tǒng),

新穎獨(dú)特的雙直線導(dǎo)軌結(jié)構(gòu),確保極佳的定位精度。多級(jí)擋位設(shè)計(jì),加大定位范圍,物超所值。
電機(jī),

主伺服電機(jī)采用主伺服電機(jī)。
1、精度高:伺服電機(jī)電氣控制系統(tǒng)配有編碼器,能精確獲取位置信號(hào),控制定位誤差小,從而保證高精度的運(yùn)動(dòng)控制。
2、響應(yīng)快:伺服電機(jī)響應(yīng)速度極快,能在微秒級(jí)內(nèi)響應(yīng)控制信號(hào),實(shí)現(xiàn)快速、精準(zhǔn)的動(dòng)態(tài)控制。
3、控制性能強(qiáng):伺服電機(jī)控制器可控制電機(jī)的速度、位置、加速度等多個(gè)參數(shù),并能實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)各參數(shù)的變化,滿足不同的控制需求。
4、穩(wěn)定性好:伺服電機(jī)具有自動(dòng)調(diào)節(jié)功能,能自動(dòng)識(shí)別負(fù)載的變化并及時(shí)進(jìn)行調(diào)整,保證運(yùn)動(dòng)的穩(wěn)定性。
伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)油泵正反轉(zhuǎn),流量、壓力由油泵和伺服電機(jī)自動(dòng)控制,并控制溢流控制,等待期間功耗為零。
電機(jī)功耗由負(fù)載決定。長(zhǎng)期使用,省電效果顯著,比傳統(tǒng)電動(dòng)液機(jī)節(jié)能60%以上;
液壓系統(tǒng)工作壓力、流量由伺服電機(jī)實(shí)時(shí)控制,耗電量(直觀現(xiàn)象就是耗電量)僅為原比例伺服系統(tǒng)的50-60%。
液壓系統(tǒng),

折彎?rùn)C(jī)采用德國(guó)REXROTH專用液壓系統(tǒng)(電液比伺服同步控制系統(tǒng)),該系統(tǒng)為位置控制系統(tǒng),閉環(huán),通過(guò)光柵尺動(dòng)態(tài)檢測(cè)滑塊的同步誤差,電液伺服閥裝置校正同步誤差,使滑塊在滿載情況下始終保持與工作臺(tái)平行,定位精度≤±0.02mm。
機(jī)械撓度補(bǔ)償工作臺(tái),

為確保工件良好的加工精度,特采用機(jī)械式械下工作臺(tái)補(bǔ)償機(jī)構(gòu):多點(diǎn)式機(jī)械撓度補(bǔ)償裝置能夠形成一簇理想的位置加凸曲線,在加工不同厚度或長(zhǎng)度的零件時(shí)可由數(shù)控系統(tǒng)自動(dòng)控制該裝置的精準(zhǔn)凸起量,從而保證了加工工件時(shí)的良好精度。該補(bǔ)償裝置不光具有數(shù)控橫向自動(dòng)補(bǔ)償功能還有縱向手動(dòng)補(bǔ)。
擋指,

采用雙拼色擋指,外觀精美,結(jié)實(shí)耐用。
光柵尺,

采用意大利GIVI光柵尺,滑塊兩側(cè)配光學(xué)尺檢測(cè)同步位置反饋
高分辨率達(dá)0.1微米。精度等級(jí)可達(dá)±1微米,最大間隙誤差小于1微米。
快速垂直裝拆快夾,

配置精密快速夾具,可實(shí)現(xiàn)模具從夾具的底部與側(cè)向雙向安裝與更換,可以有效減少模具更換時(shí)間,提高生產(chǎn)效率,且承載能力更大。
電氣系統(tǒng),

機(jī)器電器控制系統(tǒng)主要元器件采用國(guó)際知名品牌法國(guó)Schneider/德國(guó)Siemens,穩(wěn)定耐用。
采用模塊設(shè)計(jì),整體簡(jiǎn)潔大方;
電氣柜采用防塵設(shè)計(jì),保證電路的使用壽命和安全;
移動(dòng)前托料架,

沿直線導(dǎo)軌移動(dòng),可任意位置停靠,輔助折彎工作,使工作變得高效。
(個(gè)別機(jī)型標(biāo)配固定式)
激光防護(hù)(選配),
帶有DSP可見(jiàn)激光保護(hù)的折彎?rùn)C(jī),符合EN12622法規(guī)。橫梁可保護(hù)折彎?rùn)C(jī)操作員的手指免受沖頭和模具之間擠壓的危險(xiǎn)。
系統(tǒng)響應(yīng)時(shí)間2ms,最大防護(hù)距離15m
符合以下安全標(biāo)準(zhǔn):歐盟CEIEN62061、ENISO13849-1、CEIEN61496-1、CEIEN61496-2、EN12622
模具,
所用模具整體淬火,采用42crmo(42鉻鉬)作為優(yōu)質(zhì)模具材料,經(jīng)過(guò)完善的熱處理工藝(整體淬火,激光淬火,氮化處理),確保模具承載能力與使用壽命。采用高端精密機(jī)床加工,確保模具高精度。
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